Metallografie - Vielseitige Untersuchungsmethode für Werkstoffe

Die Metallografie ist ein unverzichtbares Verfahren zur Charakterisierung und Qualitätskontrolle von metallischen Werkstoffen. Ihr Anwendungsbereich umfasst:

Gefügeanalysen an Eisen- und Nichteisenwerkstoffen

Durch die mikroskopische Untersuchung des Gefüges lassen sich wichtige Informationen über die Werkstoffeigenschaften gewinnen. Dazu gehören:

• Bestimmung des Wärmebehandlungszustands
• Korngrößenanalyse
• Porositätsbestimmung
• Identifizierung von Phasen und Ausscheidungen

Mechanische Werkstoffprüfungen

Neben den metallografischen Untersuchungen bietet die HQM Induserv auch eine Vielzahl an mechanischen Werkstoffprüfungen an, um die Materialeigenschaften und Belastbarkeit von Werkstoffen umfassend zu charakterisieren:

Zug-, Druck- und Biegeversuche

• Zugversuch zur Ermittlung von Kennwerten wie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung
• Druckversuch zur Bestimmung des Druckfestigkeitsverhaltens
• Biegeversuch zur Untersuchung des Biegeverhaltens, z.B. bei Blechen und Profilen

Kerbschlagbiegeversuch

• Schlagbiegeversuch zur Ermittlung der Kerbschlagzähigkeit und Sprödbruchneigung
• Anwendung z.B. für die Qualitätskontrolle von Schweißnähten

Härteprüfungen

• Verschiedene Verfahren wie Vickers, Brinell, Rockwell zur Härtemessung
• Härtetiefenprofile zur Bestimmung von Einsatz-, Nitrier- und Randhärtetiefen

Verschraubungsprüfungen

• Prüfung der Festigkeitseigenschaften von Schrauben und Muttern
• Ermittlung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Torsionsmoment

Dynamische Festigkeitsprüfungen

• Untersuchung des Werkstoffverhaltens unter zyklischen Belastungen
• Wöhlerversuch zur Ermittlung der Schwingfestigkeit

Durch die Kombination der metallografischen und mechanischen Prüfverfahren lassen sich die Werkstoffeigenschaften ganzheitlich analysieren und bewerten. Dies ermöglicht eine umfassende Qualitätssicherung und Optimierung der Werkstoffe.

Spektralanalyse

Die Spektralanalyse ist ein leistungsfähiges Verfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Metallen und Legierungen. Mittels optischer Emissionsspektrometrie (OES) oder Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA) lassen sich die Elementgehalte präzise quantifizieren.

Optische Emissionsspektrometrie (OES)

• Identifizierung und Quantifizierung aller Legie-rungselemente von Leicht- und Schwermetallen
• Simultane Multielementanalyse von Haupt- und Spurenelementen
• Hohe Präzision und Richtigkeit durch moderne CCD-Detektoren

Schnelle Analysezeiten von wenigen Minuten

Die Spektralanalyse eignet sich hervorragend für:

• Eingangs- und Ausgangskontrolle in der Produktion
• Überwachung von Legierungszusammensetzungen
• Identifizierung von Verunreinigungen und Störelementen
• Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit

Durch den Einsatz moderner Spektrometer können selbst geringste Konzentrationen an Legierungselementen und Spurenbestandteilen zuverlässig nachgewiesen werden.

Korrosions- und Beständigkeitsprüfungen

Neben den Werkstoffanalysen bietet die HQM Induserv auch umfassende Korrosions- und Beständigkeitsprüfungen an, um die Langzeiteigenschaften von Werkstoffen und Produkten unter simulierten Umgebungsbedingungen zu untersuchen:

Korrosionsprüfungen

• Salzsprühnebeltests zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit
• Prüfungen auf interkristalline Korrosion an Edelstählen und Schweißnähten
• Untersuchungen zur Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien

Klimawechselprüfungen

• Zyklische Klimawechseltests mit Wechsel von Temperatur und Feuchte
• Simulation von Kondensationsbedingungen zur Korrosionsprüfung

Bewitterungssimulation

• Künstliche Bewitterung mit UV-Strahlung und Temperaturwechseln
• Simulation verschiedener Klimazonen wie Florida, Arizona, Kalahari
• Prüfung der Heißlichtechtheit, Sonnenlicht- und Witterungsbeständigkeit

Diese Prüfungen finden Anwendung bei einer Vielzahl von Werkstoffen und Produkten:

• Metalle (Eisen, Nichteisen, Edelstähle) und Beschichtungen
• Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Textilien
• Lackierungen, Anstriche und Oberflächenbehandlungen

Durch die praxisnahe Simulation realer Umgebungsbedingungen lassen sich zuverlässige Aussagen über die Korrosions- und Alterungsbeständigkeit treffen. Dies ermöglicht eine gezielte Produktoptimierung und Lebensdauervorhersage.

Ihr Mehrwert durch unsere Korrosions- und Beständigkeitsprüfungen

Ob Metalle, Kunststoffe oder Beschichtungen - mit unseren umfassenden Prüfungen stellen wir sicher, dass Ihre Produkte auch unter härtesten Bedingungen zuverlässig funktionieren. Denn nur Produkte, die Witterungseinflüssen, Chemikalien und anderen Belastungen langfristig standhalten, erfüllen höchste Qualitätsansprüche.

Realitätsnahe Simulation von Extrembedingungen

In unseren modernen Prüfanlagen simulieren wir nahezu alle denkbaren Einsatzumgebungen:

• Korrosive Atmosphären durch Salzsprühnebel
• Wechselnde Klimabedingungen mit Temperatur- und Feuchtezyklen
• UV-Strahlung und Hitze wie in Wüstenregionen
• Aggressive Chemikalien und Medien

So lassen sich bereits im Vorfeld mögliche Schwachstellen aufdecken und Ihre Produkte gezielt optimieren.

Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für höchste Ansprüche

Ob in der Automobilindustrie, Luftfahrt, Offshore-Bereich oder Konsumgüterbranche - unsere Prüfungen liefern verlässliche Daten zur:

• Korrosionsbeständigkeit
• Witterungs- und UV-Beständigkeit
• Chemikalienbeständigkeit
• Zu erwartenden Lebensdauer unter Extrembedingungen

Damit können Sie Ihre Produkte optimal auf die jeweiligen Einsatzbereiche auslegen und Gewährleistungsrisiken minimieren.

Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung

Unsere zerstörungsfreien Werkstoffprüfungen bieten eine umfassende Analyse und Bewertung Ihrer Bauteile, ohne deren Integrität zu beeinträchtigen. Wir setzen modernste Techniken ein, um sicherzustellen, dass Ihre Materialien den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Magnetische und Magnetinduktive Prüfverfahren

Mit unseren magnetischen und magnetinduktiven Prüfverfahren erkennen wir zuverlässig Risse, Einschlüsse und andere Materialfehler in ferromagnetischen Werkstoffen. Diese Methoden sind besonders geeignet für die Inspektion von Schweißnähten und Gussteilen.

Oberflächenrissprüfungen

Unsere Oberflächenrissprüfungen sind ideal für die Erkennung von Rissen und Fehlern an der Oberfläche von Bauteilen. Diese Verfahren, einschließlich der Farbeindringprüfung und der Magnetpulverprüfung, ermöglichen eine schnelle und präzise Identifikation von Oberflächenfehlern.

Ultraschallprüfverfahren

Unsere Ultraschallprüfverfahren nutzen hochfrequente Schallwellen, um Materialfehler tief im Inneren von Werkstoffen zu detektieren. Diese Methode ist besonders effektiv für die Prüfung von dicken Materialien und komplexen Geometrien.

Endoskopie

Die Endoskopie ermöglicht eine visuelle Inspektion des Inneren von Bauteilen und Anlagen. Mit flexiblen und starren Endoskopen können wir schwer zugängliche Bereiche inspizieren und dokumentieren, um sicherzustellen, dass keine versteckten Mängel übersehen werden.

Warum zerstörungsfreie Werkstoffprüfung?

• Sicherheit und Zuverlässigkeit: Erkennen und Vermeiden potenzieller Ausfälle in kritischen Bauteilen.
• Kostenersparnis: Reduzierung von Ausfallzeiten und Vermeidung kostspieliger Reparaturen.
• Qualitätssicherung: Sicherstellung der Einhaltung von Normen und Spezifikationen.
• Nachhaltigkeit: Minimierung von Materialverschwendung durch frühzeitige Fehlererkennung.

Kundennutzen

Durch unsere zerstörungsfreien Werkstoffprüfungen profitieren Sie von einer hohen Zuverlässigkeit Ihrer Bauteile, was zu einer verbesserten Betriebssicherheit und längeren Lebensdauer führt. Unsere präzisen und detaillierten Prüfberichte unterstützen Sie dabei, qualitätsrelevante Entscheidungen zu treffen und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Die Rasterelektronenmikroskopie (REM) ermöglicht die hochauflösende Darstellung und Analyse von Oberflächen, Beschichtungen und Bruchflächen. Mit dieser Methode können sowohl leitfähige als auch nicht leitfähige Proben wie Kunststoffe untersucht werden. Durch die Kopplung mit der Energiedispersiven Röntgenspektroskopie (EDX) ist eine chemische Analyse zur Bestimmung von Elementen an kleinsten Probenmengen möglich. Damit lassen sich beispielsweise Verunreinigungen oder Rückstände auf Oberflächen identifizieren.

- Hochauflösende Darstellung von Oberflächen, Beschichtungen und Bruchflächen

- Untersuchung leitfähiger und nicht leitfähiger Proben (z.B. Kunststoffe)

- EDX-Analytik zur Bestimmung chemischer Elemente an kleinsten Probenmengen (z.B. Verunreinigungen, Rückstände)

- Schichtdickenmessung dünner Beschichtungen 

Durch Messung der Intensität der emittierten Röntgenstrahlung lassen sich auch die Konzentrationen der Elemente quantifizieren. Die EDX-Analyse liefert somit Informationen über:

• Qualitative Elementzusammensetzung
• Quantitative Elementkonzentrationen
• Verteilung der Elemente auf der Probenoberfläche

Die EDX-Analytik zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:

• Schnelle, zerstörungsfreie Analyse
• Simultane Detektion aller Elemente von Kohlenstoff bis Americium
• Ortsaufgelöste Elementverteilung durch Kopplung mit Rasterelektronenmikroskop (REM)

Ein weiteres großes Themengebiet des Bereiches umfasst die Prüfung von Erstmustern hinsichtlich ihrer Konformität mit den Vorgaben der OEM-Spezifikationen.

Unsere Ingenieure erarbeiten in Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber konkrete Prüfprogramme und bewerten die Resultate. 

Falls Abweichungen auftreten, können wir Empfehlungen zur Optimierung geben.

Herr Dipl.-Ing. (FH) Matthias Lemke
Bereichsleiter Werkstoffprüfung Kunststoffe, Chemie, Sauberkeitsanalysen

Tel.: +49 (0) 371/53 04 81 34
Fax: +49 (0) 371/53 04 81 31
matthias.lemke@hqm-gruppe.de

Frau Dipl. Chemikerin Katharina Sesser
Stellvertretende Bereichsleiterin Werkstoffprüfung Kunststoffe, Chemie, Sauberkeitsanalysen

Tel.: +49 (0) 371/53 04 81 34
Fax: +49 (0) 371/53 04 81 31
katharina.sesser@hqm-gruppe.de

Herr Dipl.-Ing. (FH) Timo Mehner
Bereichsleiter Werkstoffprüfung Metalle

Tel.: +49 (0) 371/53 04 81 43
Fax: +49 (0) 371/53 04 81 31
timo.mehner@hqm-gruppe.de

Frau Dipl.-Ing. Annemarie Hartung
Stellvertretende Bereichsleiterin Werkstoffprüfung Metalle

Tel.: +49 (0) 371/53 04 81 48
Fax: +49 (0) 371/53 04 81 31
annemarie.hartung@hqm-gruppe.de

Herr Torsten König
Standortleiter Zwickau Werkstoffprüfung Metalle

Tel.: +49 (0) 375/21 18 30 30
Fax: +49 (0) 375/21 18 30 41
Mobil: +49 (0) 151/11 44 72 42
torsten.koenig@hqm-gruppe.de